分析比较了国内熔模铸造行业广泛采用的四种制壳工艺的特点。不锈钢铸造与精密铸件质量相比，水玻璃型壳次之，复合型壳和硅溶胶-低温蜡型壳次之，硅溶胶-中温蜡型壳较好。与制壳成本相比，硅酸钠壳低，硅溶胶-中温蜡壳高。对这四种制壳工艺提出了改进措施。

不锈钢铸造这种工艺在中国已有近50年的生产历史，其工厂数量仍占中国熔模铸造工厂的75%以上。经过半个世纪的不懈努力，硅酸钠外壳技术的应用和研究达到了很高的水平。

多年来，由于后壳耐火材料的改进和新型固化剂的推广应用，水玻璃壳的强度呈指数级增长。铸件的表面质量、尺寸精度和成品率都有了很大的提高，并且仍然占有很大的市场份额，替代国外砂型铸件批量出口。

不锈钢铸造成本低、生产周期短、脱壳性能优异、透气性高仍然是其他任何成型工艺无法比拟的优势。然而，铸件的质量，包括表面粗糙度、缺陷数量、尺寸精度、成品率和修复率，都比其他三种工艺差。

不锈钢铸造根据产品的不同形状。模具分为上下凹模，通过车、刨、铣、蚀刻、EDM等综合工艺完成。坑的形状和大小与产品的一半一致。由于蜡模主要用于工业压蜡，模具选用熔点低、硬度低、要求低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料。

不锈钢铸造使用铝合金模具生产大量工业蜡实体模型。一般情况下，一个工业蜡实体模型只能对应一个空白产品。

不锈钢铸造细化蜡模周围的余量，去毛刺后，在预先准备好的模头上贴上多个单个的蜡模，也是用蜡模制作的工业蜡的实体模型。(看起来像棵树)